方涵模具,包括方形外模及底板,所述底板位于方形外模的底部,所述方形外模包括四個方形塊狀模,相鄰兩個方形塊狀模的側端固定連接,組成兩組夾模；所述底板側端安裝有滑座,所述夾�；瑒影惭b在滑座上,采用本技術方案以后,無論是外模的脫離作業還是推進作業都簡化了生產方式,通過將方涵模具設計成兩塊模具合成一組及在模具底部設計滑座,使得在使用時僅需推動夾模就可實現外模的脫離或推進,大大減少了生產難度,增加了生產效率,增加了生產安全性。
　　方涵在制作時,先將鋼筋籠放到外模具內,然后將內模具放到鋼筋籠內,將內模具與外模具密封固定,然后從外模具的上部澆筑混凝土,將方涵澆筑成型,由于方涵內鋪設的電線等一些管道在使用的過程中會產生熱量,故而如何對方涵進行散熱是一個需要解決的問題。
　　方涵成型模具,具有能夠對鋪設完成的方涵內產生的熱量進行散熱的目的。
　　方涵成型模具,包括外模具、緊貼于外模具內部設置的鋼筋籠和緊貼于鋼筋孔內壁面設置的內模具,所述鋼筋籠的兩側均可拆卸固定連接有多個通風管,所述通風管的兩端分別于外模具的內壁和內模具的外壁緊貼。
　　通過采用上述方案,在通過外模具與內模具對兩者之間澆筑混凝土之后,然后通過兩者之間的鋼筋籠使方涵成型,由于鋼筋籠內設有兩端分別于內模具和外模具相貼,這樣鋼筋籠注塑完成之后,通風管能夠貫通方涵的側壁,這樣方涵鋪設完成后通風管能夠對方涵的內部進行通風和散熱,通風管的兩端緊貼外模具和內模具保證通風管的兩端不會被混凝土所覆蓋。
　　較佳的,所述多個通風管均勻設置,所述通風管豎直設置并呈反復彎折的蛇形。
　　通過采用上述方案,通過多個通風管對成型后的方涵進行通風,保證方涵的通風效率,由于通風管為反復彎折的蛇形,這樣外界的水難以從通風管流入。